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关于名兴

是一家专业研发和制造销售的中型企业;

公司目前拥有的核心技术产品主要有:新型智能环保焚烧炉及配套烟尘净化处理系统、焚烧炉尾气处理系列设备、新型绿色环保组合式园林生态公墓产品、智能烟尘净化鞭炮箱和蜡烛台。

核心产品

安全环保

绿色节能

新型智能环保焚烧炉及配套烟尘净化处理系统 焚烧炉尾气处理系列设备 新型绿色环保组合式园林生态公墓产品 智能烟尘净化鞭炮箱和蜡烛台

产品中心

品质量决定企业的成败,不断更新和完善制造设备和技术,确保客户的品质信心。

LMC 型长袋低压脉冲布袋除尘器

LMC 型长袋低压脉冲布袋除尘器

一、设备简介

长袋低压脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器,他不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点,而且加长了滤袋,充分发挥低气源压力下(喷吹压力0.15~0.3MPa)压缩空气强力喷灰清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。

除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。

LMC型长袋低压脉冲布袋除尘器处理风量大,清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维护方便,占地面积小,广泛用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。


二、工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构,工作时,含尘气体由风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道,经排风机排至大气,清灰过程是先切断该室的净化出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰),然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀,脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

33-1.jpg


三、主要技术性能参数表

CDMZ、CDMY、CDML型系列除尘器的主要参数

名称

单位

数值

滤袋尺寸(直径x长度)

mm

∅ 130x6000

过滤风速

m/min

1.0-1.2

入口含尘浓度

g/(N)m3

<200

除尘效率

%

99.5-99.8

喷吹时间

S

0.085-0.01

喷吹压力

kg/cm2

2.0

2.5

3.0

压力耗量

m3/阀次

0.35

0..42

0.50

喷吹周期

min

1.4-77

设备阻力

Pa

1200-1480


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DMC-III 脉喷单机袋式收尘器

DMC-III 脉喷单机袋式收尘器

一、概述

DMC-Ⅲ 脉喷单机袋式收尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国外其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。


二、构造及工作原理

1、单机袋式除尘器结构

该设备主要有以下部分组成:

(1)箱体:包括袋室、净化室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门,箱体设计耐压为5000MPa.

(2)出风系统:包括风机、风机配用电机。

(3)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

(4)进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗室(A型),另一种为敞开法兰式(B)型。


2、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走粉尘积附在滤袋的外表面。且不断增加,是袋除尘器册阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。


DMC-III 脉喷单机袋式收尘器性能参数表

性能 / 型号

DMC-III-32

DMC-III-48

DMC-III-64

DMC-III-80

DMC-III-96

DMC-III-112

总过滤面积(m2)

24

36

48

60

72

84

过滤风速(m/min)

1.00-1.50

1.00-1.50

1.00-1.50

1.10-1.70

1.20-1.70

1.20-1.80

处理风量(m3/h)

1500-2100

2100-3200

2900-4300

4000-6000

5200-7000

6000-9000

滤袋数量(条)

32

48

64

80

96

112

耗气量(m3/min)

0.1-0.3

0.1-0.5

0.2-0.7

0.2-0.8

0.25-1.0

0.3-1.2

入口浓度(g/Nm3)

<200

出口浓度(g/Nm3)

≤50

喷吹压力

0.5-0.7

承受压力

5000

设备阻力

≤1200

脉冲阀

规格

1

数量(个)

4

6

8

10

12

14

电机型号

Y90L-2

Y90L-2

Y100L-2

Y132S1-2

132S1-2

132S2-2

功率

1.5

2.2

3

5.5

5.5

7.5

设备重量

DMC(A)

1350

1620

1850

2360

2800

3200

DMC()

1220

1470

1670

2150

2540

2880


注:表中所列重量不包括风机重量。在向上建提荷载时,动荷载系数1.2


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XTD-系列陶瓷多管除尘器

XTD-系列陶瓷多管除尘器


陶瓷多管式旋风除尘器是由若千个井联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备,它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流式旋风除尘器器单元组成,这些单元被有机的组合在一个壳体内,有总的进气营、排气管和灰斗,灰斗排灰可以有多种排灰形式,因为本设备是由陶瓷旋风管组成,它比铸铁管更耐磨,表面更光滑,并耐酸耐碱,因此还可以湿度除尘。适用于捕集各种锅炉的非粘结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理,而且是治金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。


一、工作原理

含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气体的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋线向下,朝椎体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰进入总灰斗。旋转下降的外旋气体到达椎体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。

根据客户要求,总排气管可以放置在侧向或顶部。


二、主要技术指标

项目 / 规格

XTD-1

XTD-2

XTD-4

XTD-6

XTD-8

XTD-10

XTD-15

XTD-20

XTD-25

XTD-35

XTD-40

处理烟气量

m2/h

3200

6400

12800

19200

25600

32000

48000

64000

80000

112000

128000

除尘效率%

95

95

95

95

95

95

95

95

95

95

95

阻力mmH2O

68-92

68-92

81-92

81-92

68-92

81-92

81-92

81-92

81-92

81-92

81-92

格林曼黑度

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

0-1级

烟尘排放浓度

mg/m3

<180

<180

<180

<180

<180

<180

<180

<180

<180

<180

<180


三、优点

1、陶瓷多管除尘器与静电除尘器相比,总投资只有静电除尘的1/3,与水膜除尘器相比,不用水,没有二次污染,没有废水排放,不需要加水处理。(雾干法除尘器除外)

2、本除尘器基本不需维修。

3、本除尘器是节能型除尘器,它和静电、水膜除尘一样,都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能,但它本身不需要消耗能源,电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料,可谓国家节约大量的钢材等。


四、除尘系统组成

除尘系统由陶瓷多管除尘器、连接烟道、旁路烟道(有条件情况下)、引风机、烟囱系统等组成。


五、工艺特点

与其它工艺相比,陶瓷多管除尘器原则上有以下优点:

1、采用陶瓷多管旋风除尘器(可预尘,除去85%-95%颗粒粉尘)。

2、工艺简单,比较适用于75t/h以下的工业锅炉、烧结机、炉窑等配套使用。

3、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气除尘装置在国内投入率为90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因设备故障影响正常生产系统的安全运行。



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烟尘净化鞭炮箱

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设备外形尺寸

5mx1.5mx3m

净化面积

8m2

能耗功率

3kw

净化效率

>98%


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12门双侧焚烧炉

12门双侧焚烧炉

设备外形尺寸

10mx4.8mx3.5m

净化面积

18m2

能耗功率

15kw

处理风量

8000-12000m3/h

净化效率

>96%


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六门单边焚烧炉

六门单边焚烧炉

设备外形尺寸

9.5mx2.4mx3.5m

净化面积

9m2

能耗功率

7.5kw

处理风量

5000-7000m3/h

净化效率

>96%

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独门遗物焚烧炉

独门遗物焚烧炉

设备外形尺寸

9mx3mx3.5m

炉膛的焚烧面积

18m2

焚烧的最大容量

300kg/h

设备总功率

12kw

处理风量

6000-8000m3/h

净化效率

>95%

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